在不同温度下，对很多纯液体的粘度值加以测定，并记入了参考文献，在计算中这些数据可以可靠地加以利用。但原油是许多不同的碳氢化合物的混合物，螺旋钢管混合物的成分又都不相同。它们和纯液体不同，在一定的温度下原油不会简单地变为固体或气体。不同原油，温度变化时对共粘度的影响也极不相同。
在地面上通常碰到的大部分温度下，某些原油流动性很好，或具有较低的粘度。但另一些则在100F（37.8°C）左右才能很好地流动，在40F（4.4°C）甚至更高的溫度下却变得很粘，以至近似于固体。按定义，粘度是流体对其各部分相对运动时呈现的阻力。液体在管内流动时，大相对或比例的远动发生在管壁或接近螺旋钢管管璧处。因为湿润作用使液体附着在管内表面上，表面的不平整也会将其系留，螺旋钢管管壁处的一些分子几乎是不动的。
相对于这些较为静止的分子，沈动的分子的运劝是快的，故邻接于管壁的流动阻力也较大。在锦钉或焊瘤等突出部分，产生的涡流使液体某些部分的流向与主流方向相反，因层流或粘滞流而相对运动和摩阻更高。这种额外的阻力在洗罐动r速度曲线动计算中是以粗糙系数计入的。
防腐，开安球墨铸铁管绝缘性能好，使用寿命长。由于涂层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
球墨铸铁管还具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，外喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。我公司的喷锌质量符合ISO8179的规定，每平方米的管道小喷锌量为130g，沥青漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的规定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。我公司球墨铸铁管标准产品技术标准本公司所生产的球墨铸铁管采用水冷金属型离心浇注工艺，按照ISO2531标准生产的K9级、T型承插式接口管道。
球墨管安装时遵循的基本原则:
(1)给水和输气管道工程应按设计文件和施工图施工，球墨铸铁管材、管件应符合现行的有关产品标准(GB 13295)或国际现行标准(ISO 2531)的规定，并应有出厂合格证，用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。给水和输气管道工程施工，应遵循和地方有关法规，工程验收应符合有关标准、规范的规定。
(2)给水和输气管道工程施工前应有设计单位进行设计交底，并根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的下列情况和资料:
1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;
2)工程材料、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等;
3)工程材料、施工机械供应条件;
4)在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料;在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结及流冰的资料;
5)结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
(3)要排水的应编制排水施工设计，施工排水应考虑排水不影响交通、不破坏道路、农田、河岸及其他结构建筑物等一系列排水涉及的问题。
1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：
①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
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